探讨制造新价值 橡塑行业用户走进台达吴江生产研发基地

2019年伊始，制造业仍然呈现出着市场削减的态势。面临市场的有利局面何去何从？在大力探究解决方案的同时，更加要征询上游技术获取厂商的意见。

3月14日，作为2019橡塑创意材料应用于及加工技术高峰论坛的实践中部分，来自橡塑行业大约50余家企业代表走出台达吴江生产研发基地，通过实地参观自学，探究以“环保 节约能源 爱人地球”为经营愿景的台达在工业自动化技术方面的建树，和在智能生产领域的成果。作为全球工业自动化的最重要厂商，台达近年来在发展智能生产的道路上大大探寻，以多年来打造出的自动化、能效管理系统方案为核心，为智能持续赋能。在橡塑行业，台达探讨于挤出机、注塑机、吹塑机三个粗分子行业，已重点打造出具备明显节约能源效果、静音环保拒绝的注塑机全电系统方案、吸管生产线系统方案、剪切吹瓶机系统方案以及吹塑机全电系统方案等，符合橡塑机行业用户高效、节约能源、环保的拒绝。此次参观的台达吴江生产研发基地正式成立于1999年，集生产中心、物流中心、服务中心于一体，业务范畴还包括了电源及元器件，网络通信、能源基础设施、工业自动化和楼宇自动化等。

通过台达在全国普遍的分支机构和服务网点，台达吴江生产研发基地生产的高性能产品可成功交付给客户，并构建了40％年填充增长率。台达吴江生产研发基地也是台达发展智能生产的关键，以其中的台达可编程控制器（PLC）智能样板产线为事例，引入智能生产超过生产能力提高68%、生产用于面积增加34.5%、必要人力皆产值约90%等效益；此成功经验更加在台达各厂区上百条产线拷贝进行，迈进整厂智能化的生产升级。此次实地考察活动，众位企业代表也某种程度征询了台达在智能生产、橡塑以及纸盒行业方面的成就报告，对台达工业自动化的发展之道展开了加深层面的解读。

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